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（一）保養1、滾動軸承選MOS2復合基潤滑脂，溫度為150度，每月至少檢查一次，發現潤滑脂變干時及時更換新的潤滑脂；2、圓柱齒輪減速機的保養應根據其說明書要求；3、罐內過濾器（真空吸口）每干燥一次后需清理上面吸附的粉末，保持過濾暢通；4、主軸與灌體之間的機械密封或填料密封應定期檢查，發現泄漏立即維修  絕緣的干燥可在低溫和低壓水平。不同的壓力和變化，在低或水蒸氣蒸發速率下，如果足夠的熱量提供給絕緣加速。因此，可以很好的實現干燥該材料，如果材料是適當的加熱并施加真空。  圓型靜態真空干燥機的真空干燥過程需要一個封閉的真空密封室，加熱系統，可以在規定的時間內1、真空耙式干燥機具有結構簡單，操作方便，使用周期長，性能穩定可靠，蒸汽耗量小，適用性能強，干燥機的密封系統可選擇填料密封和機械密封兩種，物料外逸損失減小，改善了環境衛生，特殊的設計保證了密封性和使用壽命。?2、真空耙式干燥機效益高,低能耗,蒸汽耗量小,由于真空耙式干燥機多用蒸汽通入夾套，利用潛熱加耙式真空干燥機的結構形式：1.耙式真空干燥機在運行的過程中裝載物料的筒體設置加熱夾套，夾套外部設置保溫層，防止熱量向環境擴散，減少熱損失，筒體下部設有卸料口，上部設有兩個或多個加料口和一個排氣口，加料時，加料口同時等量加入，加料量為容積的60%～80%，不得超過容積的80%，否則將影響蒸發氣體的順利目前，一個重要趨勢是提高其營養與食品的顏色，味道，干燥工藝及設備選擇有營養，顏色影響較大。有許多食品相聯系的特點，它不同于化學產品，考慮到食品衛生，前者需要營養流失，顏色，味道，等的變化，在干燥溫度和時間嚴格限制不同于醫藥產品的干燥。　　食品往往是低附加值產品，而藥品一般是高附加值產品，前者必須考慮耙式真空干燥機加熱或降溫需緩慢進行，用戶應根據情況采取合適的升、降溫速度。設備運行過程中，要按標準流程來取樣，取樣完閉重新開機。滾動軸承選MOS2復合基潤滑脂(ZFG-IE)最高溫度為150度，每月至少檢查一次，發現潤滑脂變干時，及時更換新的潤滑脂。圓柱齒輪減速機的保養應根據其說明書要求。罐內過濾器耙式真空干燥機專為干火熱敏性，易潮解和易氧化精神而企圖的，能夠向外部突入惰性氣體，分外是一些因素繁冗的物品也能進行快速干燥。　　耙式真空干燥機普遍運用于化工制藥、醫療衛生、農業科研、狀況保護等鉆研使用領域，作粉末干燥、烘培以及各類玻璃容器的消毒和滅菌只用。特別適當于對干熾烈敏性、易潮解、易氧化肉體和該機器是一種直接出料的形式，要將干固體直接進入到一定的結構在該設備內的高真空，鋪設干燥帶，由電機驅動的干燥帶到專門設定的速度沿烘缸運動方向驅動，每個干燥帶下面設有三個獨立的加熱板和散熱板，干燥帶與加熱板、冷卻板緊密貼合。　　傳熱接觸將干燥的能量轉移到所需的材料。當干燥帶移動時，從氣缸的一端到另一端，耙式真空干燥機系臥式間歇傳導干燥設備，本機借助于中心軸上的耙葉，定時間隔反向轉動，物料隨著耙葉正向轉動移至兩側，而隨著反向轉動則由兩側匯至中心。由于在耙葉不斷攪拌下，物料與筒壁接觸時，表面不斷更新，且受到蒸汽間接加熱，使物料內濕份不斷汽化，同時被真空泵及時抽出。由于操作真空度高達400-700mmH耙式真空干燥機具有干燥溫度低、干燥速率大、節能、設備密閉性好、溶劑易回收等特點，特別適用于不耐高溫、在高溫下易氧化或干燥時容易產生粉末的物料（如各種染料），以及需要回收溶劑或物料中含有毒氣體等干燥作業，并具有保質及不破壞物料固有性能的優點，在石油化工、食品醫藥、染料等行業得到廣泛應用。　　耙式真空干

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